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澆注料脫落的原因和修補辦法

來源：http://www.stmcom.com/news/show-1068.aspx 發(fā)布時間：2019/3/8 16:21:06

澆注料都有一套嚴格的施工要求，須按此要求操作，才能確保澆注料的良好物理性能。一些鍋爐兩側(cè)分離器分離效率不一樣，一側(cè)工作狀態(tài)好，另一側(cè)相對差一些。這和分離器內(nèi)的澆注料質(zhì)量，施工工藝、養(yǎng)護等過程均有關系。流化床鍋爐也有此情況。分離器頂部澆注料脫落是由于溫變率過大或是長期超過澆注料所承受的溫度而造成的。遂更換為高強度抗熱震耐磨澆注料。另外，一些廠家為了確保按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規(guī)定預留膨脹縫；同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結(jié)束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选⒚撀洌鸫竺娣e脫落事故。這就是典型的沒有進行養(yǎng)護和烘烤，從而出現(xiàn)嚴重后果。那么闡述了這么多澆注料的脫落原因，那么在澆注料脫落時如何修補呢？
看脫落部位大不，如果很小，用一些搗打料或可塑料來修補即，不過要先清理接觸面，如果不好粘合可以在接觸面上灑水或涂抹一些結(jié)合劑，如果面積比較大，可以用風鎬將脫落面鑿一遍，見了新岔后，支模后套澆，下面為大家闡述下具體的辦法：
1）正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。
2）提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質(zhì)澆注料內(nèi)部不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，和其它骨料相比較其抗熱震性能則相對較差。某企業(yè)采用剛玉—莫來石復合骨料的耐火澆注料后，澆注體的抗熱震性能明顯提高。
3）提高施工質(zhì)量在澆注料施工前，須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。澆注料的流動性須在攪拌一定時間（約3分鐘）以后才開始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，一定要對砌筑過程中每一個具體環(huán)節(jié)的工作程序進行驗收。
4）養(yǎng)護和烘烤制度。養(yǎng)護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護期間控制的關鍵是澆注料的濕度（應保持濕潤）、養(yǎng)護溫度（應在15～35℃）和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進程，進一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，需按規(guī)定步驟進行。
但是在實際生產(chǎn)過程中，澆注料脫落原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，因此根據(jù)具體的情況具體分析并靈活處理，確保達到良好的效果

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澆注料脫落的原因和修補辦法